Finden Sie schnell prototyp fertigung für Ihr Unternehmen: 83 Ergebnisse

Neben der Prototypenfertigung bieten wir auch mehrspindlig die Fertigung mittelgroßer Serien auf unseren Tiefbohrmaschinen an.

3D-Druck Dienstleistung SLA .

In unserem neu renovierten, unter Elektronikproduktions-Gesichtspunkten optimal gestalteten Gebäude befindet sich auf ca. 900 m2 modernstes Produktionsequipment.

Prototypenbau bei PDW Elektronikfertigung GmbH - Schnell, Präzise, Innovativ Erfahren Sie mehr über unseren Prototypenbau bei PDW Elektronikfertigung GmbH, einem erfahrenen EMS-Dienstleister mit über 35 Jahren Expertise in der Elektronikfertigung. Unser Prototypenbau zeichnet sich durch Schnelligkeit, Präzision und Innovationskraft aus, um die Entwicklungszyklen Ihrer Produkte zu beschleunigen. Merkmale unseres Prototypenbaus: Schnelle Umsetzung: Wir bieten rasche Prototypenentwicklung, um Ideen schnell in greifbare Produkte umzusetzen und die Markteinführung zu beschleunigen. Präzise Baugruppenmontage: Unsere erfahrenen Techniker sorgen für eine präzise Baugruppenmontage, um die Funktionalität und Zuverlässigkeit Ihrer Prototypen sicherzustellen. Flexible Anpassung: Unser Prototypenbau ist flexibel und passt sich den individuellen Anforderungen Ihrer Projekte an, egal ob es sich um kleine Stückzahlen oder spezielle Anwendungen handelt. Innovative Lösungen: Wir setzen auf innovative Technologien und fortschrittliche Fertigungsverfahren, um Prototypen mit höchster Qualität und Effizienz zu realisieren. Materialbeschaffung: PDW Elektronikfertigung GmbH unterstützt Sie auch bei der internationalen Materialbeschaffung, um sicherzustellen, dass die benötigten Komponenten rechtzeitig verfügbar sind. Begleitung in der Entwicklung: Wir stehen Ihnen nicht nur beim Prototypenbau zur Seite, sondern begleiten Sie auch während des gesamten Entwicklungsprozesses, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Unser Prototypenbau ist darauf ausgerichtet, die Herausforderungen der Produktentwicklung effizient und erfolgreich zu bewältigen. Vertrauen Sie auf PDW Elektronikfertigung GmbH als Ihren Partner für schnellen und präzisen Prototypenbau. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau.

Wir produzieren Feingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Zahlreiche und namhafte Hersteller setzen auf uns rund ums Thema Prototypenbau. Wir bieten Ihnen innovative Lösungen und höchste Präzision bei der Entwicklung Ihrer Prototypen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen.

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen legen wir besonderen Wert darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden genau zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch unser tiefes Konstruktions-Know-how und unsere Erfahrung in der Spritzgussfertigung sind wir in der Lage, Produkte zu entwickeln, die nicht nur den hohen Qualitätsansprüchen genügen, sondern auch optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere CAD-Konstruktionen und das fertigungsgerechte Design der Spritzgussteile tragen maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Produkte bei. Die CAD-Konstruktion ermöglicht es uns, Bauteile exakt zu entwerfen und den gesamten Entwicklungsprozess zu optimieren. Dabei berücksichtigen wir stets die Besonderheiten der Spritzgussfertigung, um eine möglichst effiziente Produktion zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu entwickeln, die durch hohe Produktivität und Langlebigkeit überzeugen. Ob Musterwerkzeug oder Serienwerkzeug – wir bieten Lösungen, die speziell auf die zu produzierende Menge abgestimmt sind und eine hohe Standzeit gewährleisten. Unser Anspruch ist es, nicht nur hochwertige Werkzeuge zu entwickeln, sondern auch eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden aufzubauen. Durch die Kombination aus technischer Präzision und kundenorientierter Flexibilität schaffen wir nachvollziehbaren Nutzen für eine erfolgreiche Partnerschaft. Unsere Lösungen im Bereich der Konstruktion und Werkzeugentwicklung tragen dazu bei, dass unsere Kunden stets das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit erhalten – für eine produktive und effiziente Fertigung.

Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen schnell und effizient in die Realität umzusetzen. Mit unseren maßgeschneiderten Dienstleistungen unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unser Prozess beginnt mit Machbarkeitsstudien, in denen wir die technischen Anforderungen und Herausforderungen Ihrer Projekte bewerten. Basierend auf diesen Erkenntnissen erstellen wir maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Wir fertigen Kundenmuster an, die Ihnen helfen, Ihre Designkonzepte zu validieren und Feedback von potenziellen Nutzern zu erhalten. Diese Muster dienen als Grundlage für weitergehende Entwicklungen und ermöglichen es Ihnen, frühzeitig Änderungen vorzunehmen und Kosten zu minimieren. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Herstellung von Kleinserien durch unsere Prototypenfertigung. Wir produzieren hochwertige Prototypen in kleinen Stückzahlen, um Ihnen eine kosteneffiziente Lösung für die Markteinführung Ihrer Produkte zu bieten. Unsere Prototypenfertigung zeichnet sich durch Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren Bedürfnissen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Prototypenfertigung und wie wir Ihnen bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen für Ihre Projekte helfen können, zu erfahren.

PTFE Beschichtungen bekannt durch den Markennamen Teflon® von DuPont sind in der Lebensmittel- und Backwarenindustrie nicht mehr wegzudenken. Eigenschaften wie niedriger Reibungskoeffizient, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und Antihafteigenschaften sind dafür verantwortlich und auch für andere Branchen interessant. Einsatzbereiche wie zum Beispiel: Lebensmittelindustrie Textil- und Papierindustrie Anlagen- und Maschinenbau Reinraumanwendungen

Verschleissschutz für Kunststoffwerkzeuge, Presswerkzeuge, Werkzeuge für die Keramikverarbeitung. Schutz vor Heißgaskorrosion Beschichtung für den Maschinen-, Sondermaschinenbau und Messtechnik.

Mit einer Antihaftbeschichtung aus Ptfe (Teflon/Xylan), Pfa, Fep, Etfe, Ectfe, Halar, Peek, Sol-Gel kommt es zu keiner Anhaftung mehr von klebrigen Substanzen, sodass weniger gereinigt werden muss. Genauso wie in privaten Haushalten sorgt unsere Antihaftbeschichtung – berühmt geworden unter dem Namen Teflon© - dafür, dass kein Medium an der Oberfläche anhaftet. Und vergleichbar mit der leichteren Reinigung der Bratpfanne dank Teflon werden auch industrielle Prozesse länger und stabiler ablaufen. Die Teflon©-Pfannen-Beschichtung ist nur ein kleiner Ausschnitt aus einem äußerst weiten und umfangreichen Anwendungsfeld in der gesamten Industrie. Überall, wo Schmutz und Anhaftungen die Qualität des Produktes stören, ist eine Antihaftbeschichtung die perfekte Lösung. Dazu zählen unter anderem die Lebensmittel-, Folien-, Textil-, Lackier-, Papier- und Automobilindustrie. Da die Fluorpoylmere (PTFE, FEP, PFA) alle eine physiologische Unbedenklichkeit aufweisen (FDA & EG 1935/2004) können diese für den Einsatz im Bereich von Trinkwasser und im Kontakt mit Lebensmitteln eingesetzt werden.

Eine Entwicklung erst dann erfolgreich, wenn die Funktionsfähigkeit unserer Lösung anhand eines Funktionsprototypen nachgewiesen werden kann. Seit über 4 Jahrzehnten steht hinter der innovativen KEUSCH – PRODUKTENTWICKLUNG ein Team aus Vordenkern, das von der Idee über den Prototypen bis hin zur Serie neue, technologisch moderne Produkte plant und entwickelt und dabei bis ins kleinste Detail auf Perfektion achtet.

Keramische Bauteile als Prototypen zur Verifikation oder in kleinen Stückzahlen im Serienmaterial Das besondere Charakteristikum von Kunststoffen ist, dass sich ihre technischen Eigenschaften, wie Formbarkeit, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur- und Wärmeformbeständigkeit und / oder chemische Beständigkeit, je nach Material, Aufbereitung oder Verwendung von Additiven vielfältig variieren lassen und so für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete interessant werden. Dabei lassen sich die Werkstoffe grundsätzlich in drei Kategorien (Standardkunststoffe, technische Kunststoffe und Hochleistungskunststoffe) einteilen. Kläger verarbeitet über 300 unterschiedliche Materialien in über 2.000 aktive Artikel. Ein Schwerpunkt findet sich in den technischen Kunststoffen, für die wir eine hohe Material- und Prozesskompetenz aufweisen. Einmal mehr kommt die Kläger-Querschnittskompetenz zum Tragen. 
Als Full-Service-Dienstleiter (Engineering, Formenbau, Spritzguss) bieten wir neben dem notwendigen Prozess-Know-how im Spritzguss auch die notwendige Werkzeugkompetenz für die unterschiedlichsten Materialien. Insbesondere im Bereich der technischen Kunststoffe (z.B. mit hoher Glasfaserfüllung) kommt dem Werkzeug eine hohe Bedeutung für eine verlässliche, wirtschaftliche Serienproduktion von qualitativ einwandfreien Bauteilen zu.

Die Konstruktion und der Prototypenbau von Handel & Mack bieten innovative und präzise Lösungen für alle Anwendungen. Das Unternehmen entwickelt Ideen, plant die sichere Umsetzung, fertigt und testet Prototypen und geht mit einem ausgereiften Konzept in Serie. Diese Herangehensweise ermöglicht es, bewährte Standardprodukte kontinuierlich zu optimieren und individuelle Speziallösungen sowie Produktinnovationen zu realisieren. Mit einem umfassenden Know-how in der Blechbearbeitung und modernsten 3D-Programmen wie Solid Works stellt Handel & Mack sicher, dass die Konzepte nicht nur technisch ausgereift, sondern auch kostengünstig realisiert werden. Die Konstruktionsabteilung arbeitet das Produktkonzept konkret aus, einschließlich Modellierung, Zeichnungsableitung und Dokumentation. In den Testumgebungen werden Prototypen intensiv unter realen Anwendungssituationen getestet, um die Lösungen weiter zu verfeinern und schließlich mit einem perfekten Produkt in Serie zu gehen.

Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Idee bis zur Serienreife und übernehmen dabei sämtliche Schritte des Entwicklungsprozesses. Von der Ideenfindung und Konzepterstellung über Design, Konstruktion und Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion und Markteinführung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite.

Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Mit modernster CNC-Technologie fertigen wir Bauteile, die in verschiedenen Branchen unverzichtbar sind, darunter Automobilindustrie, Luftfahrt, Maschinenbau und Elektronik. Unsere CNC-Präzisionsteile erfüllen die höchsten Standards und bieten eine exzellente Oberflächenqualität, die selbst den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht wird. Ob Prototypen oder Serienfertigung – wir liefern Präzision in jeder Dimension. Vorteile: Präzision: Höchste Maßgenauigkeit. Vielseitigkeit: Einsatz in verschiedenen Branchen. Qualität: Exzellente Oberflächenbearbeitung.

Flebbe Metallbaukonstruktionen bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere modernen CNC-Maschinen und qualifizierten Techniker gewährleisten eine exakte und effiziente Fertigung von Metallteilen. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Anforderungen erfüllen und übertreffen. Profitieren Sie von unserer Expertise in der CNC-Bearbeitung. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise CNC-Bearbeitung Moderne CNC-Maschinen Qualifizierte Techniker Prototypen und Serienfertigung Maßgeschneiderte Lösungen

- Unterstützung und Beratung bei Applikationen sowie Prozessentwicklung und -optimierung - Umfangreicher Maschinenpark zur Durchführung seriennaher Kundenversuche - Misch- und Dosieranlagen von RAMPF Production Systems zur Verarbeitung aller 1K- und 2K-Materialien Know-how - Kunden- und fortschrittsorientierte Arbeitsweise – zusammen mit Kunden werden die Lösungen von morgen entwickelt - Kompetentes und engagiertes Key Technology Management Team - Umfassende Kundenberatung und prozessübergreifende Expertise - Material und Anlagentechnik aus einer Hand – der kompetente Komplett-Service von RAMPF - Langjährige Erfahrung in Verarbeitungstechnologien wie Dichten, Vergießen, Kleben, Schäumen, Beschichten und Gestalten

Unser Prototyping-Service unterstützt Sie von Anfang an, um die Funktionalität, das Design und die Effizienz Ihrer Produkte in jedem Entwicklungsstadium zu optimieren. Mit modernsten Technologien wie 3D-Druck, Vakuumformen und Fräsen bieten wir Ihnen Prototypen, die Ihnen helfen, innovative Lösungen zu realisieren und den Entwicklungsprozess nahtlos voranzutreiben. Die Prototypen von MPP Solutions sind darauf ausgelegt, Ihnen wertvolle Einblicke in die Produktentwicklung zu geben. Unser engagiertes Team bietet Ihnen umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserer Expertise helfen wir Ihnen, die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und den Entwicklungsprozess effizient zu gestalten.

Die Teilefertigung bei der BLAIER GmbH zeichnet sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit einem modernen Maschinenpark bietet das Unternehmen die Fertigung von Drehteilen, Frästeilen und komplexen 5-Achs-Bearbeitungen an. Von Prototypen über Einzelteile bis hin zu Kleinserien deckt die BLAIER GmbH ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen ab und ist damit ein kompetenter Partner für Präzisionsteilefertigung. Die Fertigung umfasst auch Dreh-Frästeile und ermöglicht die Bearbeitung von Großteilen bis zu einer Größe von 2600 x 900 x 900 mm. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften garantiert eine hohe Qualität und Präzision der gefertigten Teile. Die BLAIER GmbH bietet damit eine maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprojekte.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Verpackungsentwicklung umfasst die Konzeption und Gestaltung von Verpackungen für Produkte. Dies beinhaltet mehrere Aspekte: 1. **Design und Funktionalität**: Wie soll die Verpackung aussehen? Welche Form, Farben und Materialien werden verwendet, um die Aufmerksamkeit der Kunden zu gewinnen und gleichzeitig die Funktionalität zu gewährleisten? 2. **Materialauswahl**: Die Wahl des Materials ist entscheidend für den Schutz des Produkts, die Haltbarkeit und die Umweltfreundlichkeit. Typische Materialien sind Papier, Karton, Glas, Plastik und Metall. 3. **Nachhaltigkeit**: In der heutigen Zeit wird großer Wert auf umweltfreundliche Verpackungen gelegt. Dies kann die Verwendung recycelbarer oder biologisch abbaubarer Materialien umfassen. 4. **Compliance und Regulierung**: Verpackungen müssen oft bestimmten gesetzlichen Anforderungen entsprechen, z. B. bezüglich der Kennzeichnung, der Inhaltsstoffe oder der Sicherheit. 5. **Kosten und Produktion**: Die Verpackungsentwicklung muss auch unter dem Gesichtspunkt der Kostenoptimierung und der Produktionsmöglichkeiten betrachtet werden. 6. **Benutzerfreundlichkeit**: Die Verpackung sollte leicht zu öffnen und zu verwenden sein und möglicherweise auch Funktionen wie Wiederverschließbarkeit bieten. 7. **Markenidentität**: Die Verpackung trägt zur Markenbildung bei und sollte die Identität und Werte des Unternehmens widerspiegeln. Diese Faktoren zusammen beeinflussen die gesamte Wirkung der Verpackung und können einen erheblichen Einfluss auf den Erfolg eines Produkts im Markt haben.

Die Zindt GmbH bietet erstklassige Lohnfertigungsservices, spezialisiert auf die Bearbeitung von Großteilen in kleinen Stückzahlen. Unser Werkzeugbau ermöglicht präzise Metallbearbeitung in Stahl, Aluminium und anderen Werkstoffen. Mit einem hochmodernen Maschinenpark können wir Dimensionen bis zu 2.200 x 1.600 x 600 mm und einem Portaldurchlass von 1.600 mm bearbeiten. Unsere Kompetenzen umfassen Prototypenbau sowie Kleinst- und Kleinserienfertigung, ab Losgröße 1. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre anspruchsvollen Fertigungsanforderungen.

Zuverlässiges BGA-Underfilling für Ihre Elektronik Bei CoatingVisions GmbH & Co. KG bieten wir spezialisierte BGA-Underfilling-Lösungen, die Ihre elektronischen Baugruppen zuverlässig schützen und deren Lebensdauer verlängern. Unser hochpräzises Underfilling-Verfahren sorgt für eine stabile und dauerhafte Verbindung zwischen Chip und Leiterplatte, was die Widerstandsfähigkeit gegen thermische und mechanische Belastungen erheblich verbessert. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Stabilität: Verbessert die mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Zyklen. Zuverlässiger Schutz: Verhindert Risse und Delamination durch gleichmäßige Verteilung des Underfill-Materials. Effiziente Produktion: Präzise Applikationstechniken minimieren Materialverschwendung und Produktionszeiten. Umfassende Unterstützung: Vom Prototyping bis zur Serienproduktion bieten wir maßgeschneiderte Lösungen. Unsere fortschrittliche Technologie und unser Know-how in der Elektronikbeschichtung garantieren Ihnen eine erstklassige BGA-Underfilling-Lösung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihre Elektronikprodukte optimieren können.

Ganzheitliche Produktentwicklung ist unsere Kernkompetenz Bei der Produktentwicklung begleiten wir Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Mit den Fachbereichen Elektronik Entwicklung, Embedded Software und Mechanische Konstruktion sind wir ihr kompetenter Entwicklungspartner für den kompletten Produktentstehungszyklus. 1. Konzept Unsere oberste Priorität ist eine ehrliche Beratung, von der Idee bis zum fertigen Produkt! Die Konzeptphase eines Entwicklungsprojektes ist der erste Schritt, um die Grundlagen für das Projekt zu legen. In dieser Phase werden Anforderungen und Ziele definiert, mögliche Lösungsansätze untersucht und ein grobes Konzept erstellt. Dabei werden Ressourcen, Zeitrahmen und Risiken bewertet, um eine solide Basis für die weitere Entwicklung zu schaffen. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner von Anfang an. 2. Entwicklung Produktentwicklung ist unsere Kernkompetenz. Unsere Schwerpunkte sind: Elektronik für Embedded Systeme und Echtzeitanwendungen Kommunikationsprotokolle wie SPI, I2C, CAN, Single Wire, etc. Bluetooth, WLAN, LAN, LoRa WAN, GSM, RFID-Schnittstellen Motorregelung und -Steuerung Optische und magnetische Messsysteme Grafische (Touch-)Displays und Benutzerinterfaces High-Power LEDs und Hyperspectral LEDs (IR, VIS, UV) Prüfadapter zum Flashen und Testen der Leiterplatten Prüfstände für „Hardware in the Loop“ (HIL) -Tests Hardware Vom Erstellen des Schaltplanes über die Komponentenauswahl und Simulation bis zur Inbetriebnahme der Prototypen übernehmen wir den kompletten Entwicklungszyklus für Sie. Unser Know-How umfasst verschiedene Microcontroller Architekturen sowie die zugehörige Sensorik, Aktuatorik, Analogtechnik und Kommunikationsschnittstellen. Software / Firmware Unser Team von Embedded-Software-Entwicklern schreibt die Firmware für Ihre Geräte. Inhouse und unkompliziert in direkter Abstimmung mit der Hardwareentwicklung. Mechanik Von einfachen Gehäusen bis komplexen mechanischen Baugruppen. Wir entwickeln und Simulieren mit modernsten CAD-Systemen ihre mechanischen Baugruppen. 3. Testing Komplexe Systeme benötigen optimale Testsysteme. Bereits bei der Entwicklung legen wir Wert auf Designs, die eine 100% Prüfung nach der Fertigung ermöglichen. Wir erstellen Prüfvorrichtungen um die Platine oder Baugruppen automatisiert zu testen. Dies kann eine einfache Softwareprüfung mit I/O-Tests sein oder ein komplexeres Gerät, das die Überprüfung von Leistungs-Ausgängen und mechanische Bewegungen abdeckt. Wir sichern die Zuverlässigkeit und Qualität ihrer Produktionsprozesse. 4. Zertifizierung Wir sind Ihr Ansprechpartner von der Konzeptphase bis zum Zertifizierten Produkt. Damit ein Produkt das in der EU vorgeschriebene CE-Zeichen tragen darf sind eine Reihe von Dokumenten und Abnahmetests nötig. Schon während der Konzept- und Entwicklungsphase planen wir die Tests für nötige Zulassungen ein. Die Durchführung der Prüfungen bei akkreditierten Prüflaboren begleiten wir für Sie, bis alle Vorgaben erfüllt sind. 5. Fertigung Alles aus einer Hand – auch nach der Entwicklung. Dank unserer Fertigungsanlagen für Prototypen entstehen diese bei uns im Haus. Das spart Ihnen Zeit, Geld und Kommunikationsaufwand. Auf Wunsch betreuen wir auch die Fertigung des Produktes für Sie. Für die Serienproduktion greifen wir auf unser bewährtes Netzwerk an Fertigungspartnern zu. Wir übernehmen die Kommunikation und Fertigungssteuerung, damit Sie Zeit für einen erfolgreichen Produktstart haben. 6. Service und Aftersales Nach der Entwicklung ist vor der Entwicklung. Wir sorgen für eine kontinuierliche Verbesserung Ihres Produktes. Manchmal kommt es auch nach erfolgreichem Serienanlauf zu Situationen, die ein Handeln erfordern. Wir lösen auftretende Probleme, ersetzen abgekündigte Bauteile oder reparieren defekte Baugruppen. Besonderen Wert legen wir auf eine kontinuierliche Produktverbesserung durch Erkenntnisse, die aus der Analyse von Fehlern gewonnen werden. Somit wird jede Version Ihres Produktes besser, hat weniger Ausfälle und steigert den Ertrag.

Die Baudisch Electronic GmbH bietet umfassende EMS-Dienstleistungen an. WiWir von Baudisch Electronic übernehmen den gesamten Entstehungsprozess Ihres Produktes je nach Bedarf ganz oder teilweise. Unser EMS-Rundum-Serviceangebot umfasst: - Elektronikentwicklung: Hard- und Software - Bauteilbeschaffung und Lifecyclemanagement - Prototypenfertigung, Nullserien und Serienfertigung - SMD-Bestückung - THT-Bestückung - Gerätemontage und Testing - Qualitätssicherung Wir tragen die Verantwortung für Ihr Projekt von Anfang bis Ende und gewährleisten eine schnelle Markteinführung Ihres Produktes. Sie haben während des gesamten Fertigungsprozesses einen festen Ansprechpartner und profitieren von transparenten Abläufen. Unsere Fertigungseinrichtungen: Profitieren Sie von modernster Fertigungstechnik in unserem neuen Firmenkomplex auf einer Produktionsfläche von ca. 2.000 m². Hier produzieren wir komplexe Baugruppen, elektronische Geräte und Systeme, die speziell nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Flexibilität durch modernes Arbeitszeitmodell: Dank unseres flexiblen Arbeitszeitmodells und kurzer Maschinen-Rüstzeiten sind wir in der Lage, schnell auf Veränderungen zu reagieren und höchste Flexibilität zu bieten. Kompetente Betreuung durch unser EMS-Team: Während des gesamten Fertigungsprozesses werden Sie von unseren kompetenten Mitarbeitern begleitet. Unser EMS-Team aus den Abteilungen Einkauf, Vertrieb und Fertigung garantiert Ihnen optimale Ergebnisse für Ihr Produkt.

Mikrobohrungen im Lohn bieten eine hochpräzise und spezialisierte Lösung für Anwendungen, die extrem feine Bohrungen in verschiedenen Materialien erfordern. Diese Technik ist unerlässlich in Branchen wie der Elektronik, Medizintechnik, Feinmechanik und Luft- und Raumfahrt, wo kleinste Bohrungen mit engsten Toleranzen entscheidend für die Funktionalität der Bauteile sind. Die Mikrobohrung im Lohn ermöglicht es Unternehmen, auf modernste Mikrobohrtechnologien zuzugreifen, ohne in eigene Maschinen und Anlagen investieren zu müssen. Unsere Mikrobohrungsdienstleistungen zeichnen sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit modernen CNC-Mikrobohrmaschinen und fein abgestimmten Werkzeugen sind wir in der Lage, Bohrungen im Mikrometerbereich zu fertigen, die herkömmliche Bohrverfahren nicht erreichen können. Diese Präzision ist besonders wichtig bei der Herstellung von Bauteilen wie Mikrochips, medizinischen Implantaten oder Sensoren, bei denen Fehler in der Bohrung zu Funktionsstörungen führen könnten. Ein entscheidender Vorteil der Mikrobohrung im Lohn ist die Möglichkeit, verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe mit gleichbleibender Präzision zu bearbeiten. Dabei setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien und hochentwickelte Werkzeuge, um sicherzustellen, dass jedes Bohrloch den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Bohrmaschinen sind in der Lage, Bohrungen mit Durchmessern von wenigen Mikrometern bis hin zu kleineren Millimeterbereichen durchzuführen, je nach Anforderung des Kunden. Unsere Dienstleistungen im Bereich Mikrobohrung im Lohn bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die hochspezialisierte Mikrobohrungen benötigen, ohne dafür eigene Fertigungskapazitäten aufbauen zu müssen. Ob Prototypenfertigung oder Serienproduktion, wir bieten flexible und skalierbare Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung in der Mikrobearbeitung sorgen wir dafür, dass alle Bohrungen präzise und fehlerfrei ausgeführt werden. Einer der größten Vorteile der Mikrobohrung im Lohn ist die Möglichkeit, auch sehr komplexe Bohrmuster und Geometrien zu realisieren. Mit CNC-gesteuerten Maschinen können wir anspruchsvolle Bohrungen in Bauteilen mit engsten Toleranzen durchführen. Dies ist besonders wichtig in der Medizintechnik und Elektronik, wo extreme Präzision und Zuverlässigkeit erforderlich sind, um die Funktionalität und Sicherheit der Bauteile zu gewährleisten. Dank unserer modernen Maschinen und langjährigen Erfahrung in der Mikrobearbeitung sind wir in der Lage, Mikrobohrungen in unterschiedlichsten Materialien und für verschiedenste Anwendungen anzubieten. Dabei arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen an Durchmesser, Tiefe und Toleranzen erfüllt werden. Wir bieten umfassende Beratungsleistungen und maßgeschneiderte Lösungen, um den Mikrobohrprozess optimal an die individuellen Bedürfnisse anzupassen. Ein weiterer Vorteil unserer Mikrobohrung im Lohn ist die Effizienz und Kosteneffektivität. Unternehmen müssen nicht in teure Maschinen und Fachpersonal investieren, sondern können unsere Dienstleistungen in Anspruch nehmen, um schnell und präzise Ergebnisse zu erzielen. Dies spart nicht nur Kosten, sondern verkürzt auch die Produktionszeiten, da wir in der Lage sind, auch größere Serienproduktionen in kurzer Zeit durchzuführen.